8月23日，2026世界机器人大会在北京亦庄闭幕。作为国内机器人领域规格最高的行业盛会，本届大会展览面积约5.5万平方米，集结373家参展企业、超3000件机器人展品、311件首发新品集中亮相，还首次设置发布日、采购日、开发者日、公众开放日四大主题日。
图1|2026世界机器人大会现场
核心零部件奏响量产主旋律
展馆内机器人展台人气高涨，而产业端的注意力正逐步向产业链上游下沉。减速器、伺服电机、控制器、电源等核心零部件，占据机器人整机成本的60%-70%，是决定产品能否规模化量产、能否稳定适配工业场景的核心支撑。
8月21日"开发者日"当天，2026机器人核心零部件创新发展主题活动重磅开启，行业专家与上下游企业齐聚，围绕核心部件技术突破、国产替代、产需协同等议题展开深度研讨。
深度对话：从高端对话到央视专访
作为深耕工业电源、聚焦机器人赛道的科技企业，广州旭之源科技有限公司受邀参加本届大会，先后亮相核心零部件创新发展主题活动高端对话与央视网《AI+在行动》栏目专访。旭之源营销副总裁邓勇从供电维度分享了机器人产业的融合发展思考，围绕赛道判断、国产化自主可控、场景化选型、品质保障与未来规划等核心话题展开深度阐述。
高端对话环节
问：机器人行业对电源提出了哪些新要求？不同场景下选型逻辑有何差异？
答：机器人行业需求快速扩张，应用场景日趋复杂丰富，标准工业电源已难以满足实际需求。产业步入量产元年，对电源的峰值功率承载、体积效率、可靠性等指标要求持续提升。三大场景对电源的需求各有侧重：协作机器人需要超强瞬态承载能力，应对关节运动的瞬间电流冲击；人形机器人关节模组追求微型化与高效率，对体积和能效极为敏感；移动机器人需适配电池全周期电压波动，要求宽输入电压范围。旭之源已将机器人赛道作为核心战略方向深耕多年，针对三大场景分别推出了差异化电源方案。
产业步入量产元年，标准工业电源已难以满足实际需求，行业电源方案是破局关键。
问：在电源国产化自主可控方面，旭之源做到了什么程度？
答：旭之源从技术、工艺、制造三个维度系统推进自主可控，构建完整的国产化电源能力闭环：
01 技术可控
核心器件IC大部分实现自研，工艺结构拥有相关专利，已实现100%技术可控。
02 工艺可控
机器人常用的砖式电源及DC-DC非隔离电源部分可实现100%国产化，从根源规避"卡脖子"风险。
03 制造自主
依托大型生产基地和成熟产线，产能交付与产品一致性完全自主掌控，充分保障客户供应稳定。
问：如何保障机器人在严苛工况下的电源可靠性？
答：秉持"产品质量首先是设计出来的，其次是制造出来的"理念，旭之源构建了三重品质保障体系：设计端切入定制化场景适配，生产端全自动化制程保障产品一致性，全系列产品满足CE、UL、3C等权威机构认证，全方位保障机器人7×24小时稳定作业的高可靠需求。
全链条自主可控的核心价值是"稳"——供应链交付稳定保障产能响应速度，产品性能稳定适配复杂工况，从底层为整机厂商解决后顾之忧。
问：面向机器人产业进阶，旭之源的产品规划方向是什么？
答：旭之源明确了"更极致、更智能、更自主"三大升级方向：更极致——持续提升功率密度与效率极限；更智能——融入数字化通讯与状态监测能力；更自主——深化核心器件自研与全链条国产化。将持续以技术创新驱动产品迭代，匹配机器人产业的进阶需求。
现场视频|旭之源邓勇分享电源选型与国产化路径
场景化方案：精准匹配三大机器人类型
针对不同机器人场景，旭之源提供了差异化的电源方案。
图5|不同场景下电源方案
协作机器人在关节运动中产生瞬间高峰值功率，旭之源整流器电源AMR系列可承受130%峰值功率持续5秒输出，具备防倒灌保护与超高输出过压保护值，确保关节伺服系统在瞬态冲击下的供电稳定性。
图6|机械臂应用方案
人形机器人关节模组对体积和能效极为敏感。旭之源非隔离升降压模块采用全贴片封装与同步整流技术，效率高达96%，体积更小重量更轻，为人形机器人有限的内部空间提供更优的电源方案。
图7|人形机器人应用方案
移动机器人需在电池充放电全周期内稳定工作，电压波动范围大。旭之源DC-DC模块支持4:1超宽输入，覆盖全电压段，无需额外稳压环节即可适配电池从满电到亏电的电压变化。方案采用三级电源架构（48V→24V→5V），集成隔离保护与宽压适配，配合CAN总线通讯与激光导航系统，保障移动机器人在复杂工况下的导航、驱动与安全系统供电稳定性。
图8|AGV移动机器人电源应用方案
随着人形机器人量产元年到来，工业电源已成为机器人产业升级不可或缺的核心环节。旭之源将持续扎根技术研发，以自主可控的高品质电源产品，为机器人产业提供坚实的供电支撑，携手产业链伙伴共同推动行业向好发展。
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